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澳门金沙各种破碎机结构原理培训共47页

2020-04-07 18:33

  各种破碎机结构原理培训共47页_物理_自然科学_专业资料。破碎机械 圆锥破碎机 §4.4.2 圆锥破粉碎机 1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项 1.圆锥破碎机工作原理及类型 ? 动锥沿定锥内表 面做偏旋运动,澳门金沙, 使破碎与卸料

  破碎机械 圆锥破碎机 §4.4.2 圆锥破粉碎机 1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项 1.圆锥破碎机工作原理及类型 ? 动锥沿定锥内表 面做偏旋运动, 使破碎与卸料连 续进行; ? 由于摩擦力,动 锥作与偏旋运动 方向相反的自旋 运动,使产品粒 度更均匀且动锥 表面磨损较均匀。 圆锥破碎机与颚式破碎机工作 原理的异同之处: ? 相同之处在于都对物料施以挤压力,破碎 后自由卸出。 ? 不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的, 物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力 的合力,故破碎较容易。因此,生产能力 大,动力消耗低。 ? 缺点:结构复杂,造价较高,检修较困 难,机身较高而使厂房及基础建筑费用 增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产 能力较大的工厂中使用。 分类 ? 圆锥破碎机按用途可分为两类:一是用 作粗碎的旋回破碎机;一是用作细碎的 菌形破碎机。 ? 按结构分为悬挂式-旋回破碎机和托轴 式-菌形破碎机。 ? 按采用的保险装置不同分为—弹簧圆锥 破碎机和液压圆锥破碎机。 1-定锥;2-动锥;3-主轴;4-偏 心套筒;5-大伞齿轮; 6-小伞齿轮; 7-皮带轮;8-横梁;9-下部机座 图4-18 旋回破碎机示意图 1-动锥;2-定锥;3-球面座;4-主轴;5-偏 心轴套;6-伞形齿轮;7-传动轴;8-支承 环;9-机体;10-螺栓;11-弹簧;12-分 料盘 图4-19 菌形圆锥破碎机示意图 粗碎和中细碎圆锥破碎机结构区别: 动锥 定锥 进料口 支承方式 卸料方式 粒度 保险装置 规格表示 粗碎-旋回 正置 倒置 宽 悬挂式 自由 不均匀 无 进料口最大宽度B/卸料 口最大宽度(e+s)(mm) 中细碎-菌型 正置 正置 窄 托轴式 非自由 均匀 弹簧保险 动锥底部直径 D(mm) 2、工艺参数的确定 1)钳角 α=α1+α2≤2Φ 式中 α1、α2分别为动、定锥母线 r 其中,r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3)生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。 4)功率 N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积,m2; rm—动锥中部的摆动偏心距,m; n —动锥转速,r/min。 中细碎圆锥破碎机 根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、澳门金沙短头型—细碎及中间型三种。 圆锥破碎机的发展方向 ? (1)采用液压系统,实现液压保护和液压调 节排料口; ? (2)采用更换偏心套的方法改变偏心距的大 小,以适应破碎不同类型物料的需要; ? (3)采用新型小偏心距液压圆锥破碎机,能 耗比一般圆锥破碎机低25%,比半自磨机低 53%; ? (4)研制偏心摆幅较小的高深式破碎腔的破 碎机,产品细,效率高; ? (5)改进破碎腔结构形式,其平行带很短,角度也 很平缓,并做成环状“重块”式的特殊结构,使物 料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。 物料在破碎腔内不会自行下滑,是靠锥体运动对物 料推进排出破碎机,可以改善破碎效果; ? (6)运用压缩层的工作原理,强化层压碎作用,放 大排料的尺寸,提高破碎效率; ? (7)采用多碎少磨流程,对节能有现实意义。 液压圆锥破碎机 ? 动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷,兼调节、保险装置; ? (1)油箱可以调节动锥 上下位置,从而调节出料 口的大小; ? (2)蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力,起保险作用。 4.4.3 辊式粉碎机 1、结构、工作原理* 2、工艺参数(自学) 3、工艺特性(自学) 辊式粉碎机结构与原理 ? 1、结构与原理:一对圆柱 形辊子相互平行水平安装在 机架上。二辊作相向旋转, 物料在辊子表面摩擦力作用 下被拉进两辊之间,受到辊 子的挤压而粉碎。粉碎后的 物料被转辊推出向下卸落。 其工作是连续的,且有强制 卸料作用,不易堵塞。 2、辊子类型: ? (1)光面辊子:主要以挤压方式粉碎物 料,适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊 的转速可不一致,此时对物料还兼有剥 磨作用,宜用粘性及塑性物料的细碎, 产品粒度小且均匀。 ? (2) 带有沟纹的槽形辊子:对物料除施 加挤压作用外,还兼施剪切作用,适用于 强度不大的脆性或粘性物料的破碎,产品 粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉 入,需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。 ? (3)齿面辊子:对物料施加挤压力的 同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具 有片状解理的软质物料和低硬度的脆性 物料,且产品粒度较均匀。 (a)双齿辊破碎机 (b) 单齿辊破碎 规格:辊子直径×长度=D ×L(mm),因光面 辊子表面磨损易不均匀,因而L=(0.3~0.7) D,齿面辊子L= (1~1.3)D 3、辊式破碎机的优缺点 ? 优点是结构简单,机体不高,紧凑轻便, 造价低廉,工作可靠,调整破碎比方便, 能粉碎粘湿物料。 ? 缺点是生产能力低,要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上,否则辊子磨损不 均,且所得产品粒度也不均匀,需经常 修理。 4.4.4 冲击式破碎机 ? 冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。 ? 可分为锤式破碎机和反击式破碎机。 4.4.4.1 锤式破碎机 ? 1、类型 ? 2、工作原理及特点 1 分类 ? 按转子数目:单转子和双转子 ? 按转子回转方向:不可逆式和可逆式 ? 按转子上锤子的排列:单排式和多排式 ? 按锤子在转子上的连接方式:固定锤式 和活动锤式 2.单转子锤式破碎机工作原理 工作时,铰接的锤头高速回转, 对给入的物料进行击打,并使 其抛向机体的内壁的承击板上, 在承击板上物料进一步冲击破 碎后,落到下面的篦条上,粒 度合格的产物从篦条缝隙排出, 篦条上的物料继续被锤头打击、 挤压或研磨,直到全部透过篦 条为止。适用于对脆性物料的 粉碎。 ? 规格表示方式:PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示. ? 特点:以冲击兼剥磨作用粉碎物料,由 于设有箅条筛,故不能破碎粘性物料。 3.双转子锤式破碎机 物料由进料口喂入 到弓形箅篮后,落在弓 形箅条上的大块物料受 到箅条间隙扫过的锤子 的冲击粉碎,预碎后落 在砧座及两边转子下方 的箅条筛5上,连续受 到锤子的冲击成为小块 物料,最后经箅缝卸出。 1-弓形箅篮;2-弓形箅条;3-锤子;4-挂锤体; 5-箅条筛;6-机壳;7-方轴;8-砧座 图4-26 双转子锤式破碎机 4 粉碎粘性物料的锤式破碎机 ? 转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积,黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。 ? 不设箅条筛:避免堵塞 ? 转子后面有清理装置:闭 合的链条上装有横向刮板, 及时清除破碎后堆积的物 料。 1-外壳;2-转子;3履带式回转承击板; 4-转动轴;5-垫板; 6-清理装置 5.常用的锤子形式 e f a、b、c是轻型锤子,质量通常为3.5~15㎏,多用来粉碎粒度 为100~200mm的软质物料。 d为中型锤子,质量为30~60㎏,其重心距中心较远,多用于 粉碎中等硬度的物料。 e、f是重型锤子,质量达50~120㎏,主要用于粉碎大块而坚 硬的物料。 6.思考题 ? 锤式破碎机转子在制造与修理后,是否 需要进行平衡? 4.4.4.2 反击式粉碎机 1、结构、工作原理* 2、优缺点 3、工艺参数 1.反击式粉碎机的结构与原理 喂入机内的物料在转子1回转范围 (即锤击区)内受到板锤2冲击, 并被高速抛向反击板3再次受到冲 击,然后又从反击板弹回到板锤, 重复上述过程。 由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相 互之间的碰撞,物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂 纹,最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之 间的缝隙时即被卸出。 图4-31 锤头通过中心的冲击 图4-32 锤头偏离中心的冲击 2. 反击式破碎机作用* ? 自由破碎:高速板锤 的冲击、物料之间的 相互撞击、板锤与物 料之间的摩擦。 ? 反弹破碎:反击板的 冲击。 ? 铣削破碎:大于出料 图4-34 物料在反击式破碎腔内 的破碎过程 口的物料被锤头铣削 作用。 3. 反击式破碎机(PF)与锤式破碎机(PC) ? 结构及工作过程不同: ? 反击式 锤式 ? 板锤运转方向 自下而上 自上而下 ? 锤头与转子连接 固定 固定和活动 ? 破碎空间 大 小 ? 反击装置 有 无 ? 动力及金属消耗 小 大 ? 破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小 ? 箅条 无 有 单转子反击式破碎机 4.双转子反击式破碎机 ? 按转子回转方向分类: ? 同向旋转:串联使用, 破碎比大,电耗高 ? 反向旋转:并联使用 ? 相向旋转:破碎比大, 金属磨损少 5.反击式破碎机优、缺点 ? 优点:① 有反击板和较大破碎腔,锤头固定, 能充分利用冲击能量进行破碎,效率高,能耗 小,处理量大,产品粒度均匀。②破碎比大。 可达150以上。③ 具有选择性破碎的特点。密 度大的物料,破碎后粒度小;密度小的物料, 破碎后粒度大。④ 结构简单,制造方便。 ? 缺点:锤头与反击板磨损快,而且破碎时粉尘 较大。 6.反击装置 ? 反击板形式:折线形和弧线形 折线形反击面 圆弧形反击面 前进形反击面 后退形反击面 反击装置结构形式 ? 反击装置通常带有卸料间隙调整机构 , 在受到远大于其自重的力的作用时会发 生位移,这还起着保险作用 。 ? 自重式 ? 重锤式 ? 弹簧式 ? 液压式 7. 反击式粉碎机的工艺参数 1、喂料粒度 经验公式: 双转子d=0.54D-60 单转子d=2(0.54D-60)/3 式中 d——物料入料尺寸 D——转子直径 转子的长度应视破碎机的生产能力而定, 长度与直径比,值一般取0.5~1.2 2、板锤数量 原则:物料与锤区接触,不与转子表面接触 1 z ? hn ??1 ??2 60 2gh ?D 式中 h——板锤高度; n——转速; ? 1 ——板锤厚度; ? 2 ——板锤座厚度; D——转子直径。 3. 转子速度 ? 在确定转速时,往往先确定其圆周速度,一般粗 碎时ν =15~20m/s;细碎时ν =40~80 m/ s. ? 双转子反击式破碎机第一转子ν =30~45 m/ s,第二转子ν =35~45 m/s。然后用下式确 定转子的转速 n ? 60? ?D 3、生产能力 Q?6(0 h?e)Led Zn ?sK ? 式中 ? ? ? ? ? ? ? h?板锤高度, m; e?转自与反击板之间的间隙, m; L?转子长度, m; de?物料破碎后的粒度, m; Z?板锤个数; n?转子转速,r/min; K?修正系数,一般取0.1; ? s ?物料的容积密度, t/m; 4.功率 N ?KQ ? K?比功耗,视物料性质与粉碎细度而 g 不同,对于中等硬度的石灰石,粗碎时 2 ; K=0.5?1.2 kW?h/t,细碎时K=1.2?2 Cu kW?h/t;Q—生产能力,t/h。 N?0.010Qg ?Cu2 Q?开路破碎的生产能力,t/h; g?重力加速 度,m/s;Cu ?转子的圆周速度,m/s。 复习题: ? 简述粉碎粘性物料的锤式破碎机的改进 之处? ? 总结反击式破碎机和锤式破碎机在工作 原理、结构及性能上的异同点。 ? 简要说明反击-锤式破碎机性能及结构 特点。 ? 锤式破碎机转子在制造与修理后,为什 么必须进行平衡? ? 简述反击式破碎机的破碎作用。 更多精品资源请访问 docin/sanshengshiyuan doc88/sanshenglu

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