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北重矿山冶金设备分公司半自磨机试车成功

2020-03-17 18:07

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  该项目自签订开始,矿山冶金设备分公司及各相关制造公司均高度重视。在整个生产制造阶段,由矿冶分公司各部门通力合作、各自分工,从设计、工艺、生产、采购、质量管理、项目管理各个方面入手,优化设计结构、加工工艺,全面执行质量控制程序,定期召开项目专题会,积极处理生产过程中出现的问题。

  在设计上,对筒体内部的衬板进行了全面优化设计,筒体采用高低衬板,簸箕板和格子板采用曲线形衬板,这种结构在国内也是首次研发设计,是国际上最先进的衬板结构,能有效的提高研磨、排料效率,实现半自磨最佳性能指标;轴承部铜瓦采用田字形油囊,取代矩形油囊,可减少加工过程中的轴瓦变形。;大齿轮采用环形冒口结构,提高铸件致密度,减少气孔及沙眼;小齿轮轴承采用SKF迷宫甩油环结构,代替之前的J型密封结构,杜绝漏油渗油现象;慢速传动操作机构由齿轮齿条传动、拨叉、固定箱体及推杆等组成,其推力放大倍数为10倍,操作更加省力;在加工工艺方面,邀请铸钢、热处理等专家商讨,将大齿轮加工由原来的三车两铣工艺,更改为两车两铣,在粗铣齿后进行调质,这样齿面硬度更加均匀,能够提高齿轮使用寿命;在生产进度方面,重点部件实行专人跟踪;在质量控制方面,严格控制部件检验的流程及质量文件的归档,在临沧矿业副总经理梁文波一行人的质量文件抽查和检查中,得到一致的好评。

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