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小型6090颚式破碎机多少钱

2019-01-26 07:35

  故障原因及排除方法 故障:飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂。排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧。 故障:齿板松动、产生金属撞击。产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板。 故障:轴承温度过高。产生原因:1、润滑脂不足或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。 3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。 此外为保证颚式破碎机正常工作,,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

  非箱型颚式破碎机对于型号较小的复摆颚破机,,其动颚一般做成非箱型加筋结构,以便有效的减轻动颚的重量。此次设计及选用此种型号的动颚。动颚上齿板又是通过螺栓、斜铁与动颚相连。按其横截面形状有“E”型与反“E”型两种。 要解决鄂式破碎机返料的问题,先要找出原因。造成颚式破碎机返料现象的原因有以下几种: 颚式破碎机自身问题。这个可以说是最直接的原因了,,比如颚式破碎机零部件尺寸与原图纸有差异,常见的有颚板的长度、厚度、机架内腔尺寸不规范致使鄂破设备不符合质量要求。使用中很可能出现物料与颚板间难以产生足够大的摩擦力,而不能克服压碎力向上的分力,而被物料在垂直向上力的作用下挤出,滑向进料口方向。

  传统颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这古老种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。

  过载保护装置工作原理原理如下:定颚静止不动,固定在设备箱体内壁上。电动机通过皮带轮,带动偏心轮转动,从而带动动颚做复摆运动,破碎物料。液压缸活塞杆和衬板相联,和弹簧拉杆铰接在动颚下端,决定了排矿口的大小和破碎物料颗粒的大小。当破碎腔遇到破碎强度超出设定值的物料时,液压缸活塞迅速向后回缩,增大排矿口,使得高强度的物料最终从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后,液压控制系统迅速动作,向液压缸右腔供油,使得活塞左移至极限位置,恢复常态工作。

  故障排除 常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因: (1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。 (2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。 (3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。 (4)转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。 (5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 (6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

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