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德州废旧塑料破碎机生产厂家

2019-01-24 13:37

  喷雾和分散弥雾法该法是在特定设备中,使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。 与国外相比,我国塑料造粒机设计和制造技术还比较落后,目前研发的只是中小型设备,大中型聚烯烃装置用挤压造粒机全部依靠进口。 圆盘式造粒机(又称成球盘) 为容积式计量的给料设备,它能匀称、连续地将物料喂送到下一道工序,而且也许蒙受较大的仓压。德州废旧塑料破碎机生产厂家

  挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。 大型塑料造粒机组要求产能达到每小时50吨以上,相当于年产30万~40万吨,设计和制造难度很大,在国际市场上的售价非常昂贵,单台价格为500万~700万美元。尽管如此,由于近年来对造粒机的需求快速增加,国外造粒机组产品还是奇货可居,供不应求。 德州废旧塑料破碎机生产厂家

  典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式)、落幕团粒机等。粉体造粒机技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。 有关专家指出,大型化、精密化和采用先进控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向,与此同时,用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。目前,国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线万吨,这就要求造粒机组不仅要生产规模大,而且必须运行可靠稳定。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工,其意义主要体现在三大方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件;二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能,避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。 这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为:液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的;造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作;造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末,以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象;产品粒度一般限制在5毫米以下。

  德州废旧塑料破碎机生产厂家,典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、颗粒机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块,所制成的物料也有相当的机械强度,缺点是设备的适用范围较小,对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。 机组大型化的同时还要精密化,一些塑料专用料需要精密挤出,而要实现精密挤出必须对熔体齿轮泵加大力度进行开发研究。此外,大型塑料造粒机组还需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。 压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中,通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为模压法和挤压法。 目前,国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线万吨,这就要求造粒机组不仅要生产规模大,而且必须运行可靠稳定。

  挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。 机组大型化的同时还要精密化,一些塑料专用料需要精密挤出,而要实现精密挤出必须对熔体齿轮泵加大力度进行开发研究。此外,大型塑料造粒机组还需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。 德州废旧塑料破碎机生产厂家

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